连接器英文名称connector，也可以称作接插件、插头和插座，是电子设备中传输信号、接通电流的桥梁。在日常生活中得到非常广泛的应用，是电子设备中不可缺少的部件。

现市面常见连接器可分为：手机连接器，电源连接器，汽车连接器，航空连接器，高速信号连接器，光纤连接器，

连接器大致分为公型（Plug）和母型（Receptacle)

无论是公型还是母型连接器，其结构分为焊接端（固定端）和对插端，公型母型的固定端会各自连接在板上，使其通过公母对插端实现信号在不同板上顺利连接。

连接器一般由信号端子和塑胶，固定接地端子，铁壳组成。

连接器设计成型组装：

1.   模具设计

确认样品图纸---结构---开发新品---跟踪开模进度---确认图纸/协调开模周期---试制样品

2.   端子冲压

2.1端子冲压常用素材有：黄铜，磷青铜，铍铜，铝合金，

2.2端子冲压是指在高速冲压机产生力的作用下，利用模具使材料产生局部变形，以实现分离或成形从而形成一定形状尺寸。

2.3冲孔模：指端子冲压是利用模具使板料产生分离的冲压工序，主要包括落料与冲孔。使板料冲下所需形状的零件工艺称为（落料）,在工件上冲出所需形状的孔工艺称为（冲孔）用于冲压加工工艺称为（冲孔模）。利用冲压冲出零件可为弯曲，拉深，成形等后续工艺。

2.4复合模：指在冲压机（冲床）的工作行程中，在模具的同一个工种同时完成数道冲压工序的模具，在完成这些工序的同时工件无序来回移动，对比冲孔模特点：生产效率提高，节省人力和工序还有日常间搬运工作。冲压精密度也会提高,因为多个工序在同一工位上完成，产品定位标准一样，较少会出现尺寸偏差。不足的是复合模的制造成本较高：模具的制造精度要求高，周期较长。

2.5端子冲压模具结构图：

端子冲压加工基本过程：送料---定位（指冲切前材料在模具内确定准确位置的相关工序作业）----冲切---再送料（冲床多次重复循环）

2.6端子素材检验：

端子正位度：指端子相对一处基准尺寸偏移的程度，端子每一PIN相对基准尺寸的最大偏移。

端子共面度：指端子间和端子脚位的间距离同一基准平面（端子水平焊接面）允许偏移的程度。

脏污：表面上无任何附着外来物质。

沟槽痕：指甲可明显感觉到的划线。

压痕/流痕：冲压过程造成局部材料挤压下沉形成压痕，表面可见的条纹形状。 

3.端子电镀

电镀是表面处理的一种方式和表面装饰的一种。电镀能使产品提高抗腐蚀性，耐磨性，导电性，铁焊性，以及其它特殊性能。

电镀中常见的不良有：脱皮，见铜，麻点，镀区发暗烧焦，膜厚不足，阳极钝化，粗糙毛刺，未去油污，料带外观毛刺，变色: 同一盘端子内电镀产生不一致的颜色或与要求颜色有变化.

氧化: 接触空气环境和湿度过程导致产品表面产生的金属氧化.

4.塑胶成型

模具组装---注射入模---冷却顶出---脱模射出

连接器塑体一般选用塑胶料为ABS  PVC  LCP 尼龙

ABS: 韧性好，耐化学性好，

PVC: 有良好的电性能和耐燃性，

LCP：有优良韧性，耐磨性，低温性能好，冲击强度高，抗拉强度 弹性好，吸水性小，收缩率小尺寸稳定性高，是生产连接器最常用材料。但其价格昂贵。

尼龙：韧性好，耐化学性好，有自熄性，吸水性大，收缩率差，尺寸稳定性差。

注塑机可分为：立式成型，卧式成型

塑胶注塑不良有：

气泡: 有局部气体滞留或未排出气体的区域

批锋/合模线错位:在模具或者两个配合面的接触位置形成的可见的线或者凸起表面批锋。

龟裂: 由于塑模表面的小裂纹导致的材料表面凸出的纹理.

内部斑点 ：同一塑胶件内任何可见的异物。

结合线：材料流动成型时在相交位置形成的可见的线.

 填充不完全: 注塑过程中成型不完全的区域.表面的收缩或下沉。 

5.   连接器组装

富上连接器组装可分为，手工，半自动化，全自动化

连接器组装由端子，塑胶，铁壳所组成，

在生产制造组装中严格遵循生产作业SOP操作，熟练操作每一工位工种，组装过程中发现不良品挑选出放置（不良品区域），每种物料部件标式清楚区分开不能产生混料，方便生产以及后续人员更好组装产品。

在组装过程中需注意：尽量不要接础水，油，盐，其它脏污，镀金接触端不能刮花和变形。

6.产品质检和包装

成品质检:检查成品连接器端子有无高低PIN ,有无油污,部件有没装配到位, 外观有无残次不良。

成品插入力拔出力：评估端子装配塑胶拔出所需之力，端子所能承受最大的力，以避免在使用时操作不当以造成退PIN现象。

耐久性测试：评估连接器因连续插拔后端子电镀层其磨损消耗程度，以及插拔之前后连接器电汽特性变化。

包装方式：连接器包装有 吸塑盘装,载带盘装,胶管装。

产品标示标签，规格，数量，PO, 单重，箱号，外箱尺寸，